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     新型環形燒結機
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    新型環形燒結機

        目前在鋼鐵冶金,有色冶金和礦山企業的燒結廠常用的帶式燒結機采用鏈式回轉布置,燒結臺車在固定風箱上運動的結構形式,存在著設備龐大造價昂貴,空行程長設備利用率低,漏風嚴重能耗高和污染環境等弊病。而環形燒結機采用水平回轉布置,環形風箱上直接安裝蓖條的結構形式,消除了空行程,設備利用率成倍提高,漏風率成倍降低,而成為替代帶式燒結機的理想產品。生產實踐證明環形燒結機以其投資省,效率高,漏風率低,燒結礦質量好而得到所有使用廠家的首肯。

       由于新型環形燒結機結構簡單,布置緊湊,對于那些需要在老廠房內進行技術改造的中小型企業更是理想的選擇。環燒機與同規格的帶燒機比較,其經濟效益主要體現在以下幾個方面
        1、  可節省投資約40%
        2、  可增加產量約50%
        3、  可節約電耗量約10kwh/t
        4、  可節約維修費約50%
        由于新型環形燒結機的獨特優勢,我們相信在不久的將來,它將取代帶式燒結機而成為燒結機技術改造的首選機型。


    新思迪新型環形燒結機

    新思迪新型環形燒結機工作流程圖

        新型環形燒結機四項主要技術創新是:   
        1.取消舊式環燒機的中心軸,將抽風方向從上抽風,改為下抽風,簡化結構,降低造價,使設備向大型化發展。主要技術關鍵是將由若干個獨立扇形風箱拼裝成的環形盤和主抽風管固結在一個剛性很大的環形梁上,環形梁下裝有環形鋼軌,由若干組支承軸支撐,采用三點定心原理,由定心輥來確定環形燒結機的回轉中心,環形梁通過銷齒傳動與主傳動裝置相連,推動環形燒結機連續回轉。

        2.研制風量調節密封閥,將舊式環燒機的平面浮動板密封改為錐面密封降低漏風率,中小型環燒機采用凸形軌道機構,大型環燒機采用計算機控制,按燒結工藝要求,自動調節閥門啟閉以調節各個區域抽風量,達到最佳燒結的目的。

        3.研制自同步卸料機,將舊式環燒機的犁式強迫卸料,改為動力卸料,徹底消除了環燒機爐床面上的不均勻荷載,使燒結礦料面不受破壞,解決了料面漏風問題,消除了環形燒結機體大型重的一大障礙,同時也解決了卸料時揚塵太多,除塵動力要求過大的難題。

        4.采用變頻調速技術,計算機閉環控制系統,根據點火,燒結的情況控制風量調節密封閥的啟閉和燒結機的運行速度,以滿足產品質量及產量的要求。

        環形燒結機從根本上改變了帶式燒結機的立式布置臺車結構模式,采用水平回轉,無折疊,翻轉部分,除布料和卸礦部分外,爐床有效面積占總面積的75%以上,設備重量輕,驅動動力小。環形燒結機取消了臺車,在風箱上直接安放蓖條,風箱和爐床為一體結構,所以帶式燒結機上的主要漏風部位,爐床與風箱之間的漏風處不存在了,主抽風管和固定風管之間采用水封,抽風支管上安裝少量調節密封閥,密封部分小,采用錐面密封,密封可靠,環燒機機體的漏風率可降低到最小,加上燒結系統其它部位的妥善處理,燒結機的漏風率可降到25%以下,超世界先進水平,由于漏風率低,相應地需要風量小,能耗也大大降低。

        環形燒結機設備結構簡單,運行可靠,設備作業率可達到90%以上。利用系數可達到1.8-2.0t/m2·h。

        環形燒結機料層斷面是梯形,頂面和兩側均可抽風點火,燒結完全。抽風利用率高。由于取消了臺車,就從根本上消除了帶式燒結機不可避免的邊緣效應所產生的粉料。燒結礦質量好。
    環形燒結機的基建投資比帶式燒結機減少40%以上,在燒結車間內部的原材料準備等輔助設施投資相同的前提下,采用環形燒結機主要在以下幾個方面大大降低了投資成本:

        1、  由于環燒機重量降低結構簡化而降低設備投資。
        2、  由于主廠房建筑面積減少,高度降低而減少土建投資。
        由于環燒車間占地面積小,布置緊湊,而減少道路、水、電、汽管路及部分膠帶機通廊的投資。


     

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